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    必要时应该参照起重机生产条件中规定主机厂必须自己生产主要部件不允许全部外购的条款以限制一部分并不具备...

    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-11-08 7:19:39 * 浏览: 18

    万级洁净室起重机建议在电子吊秤的型式试验中参照吊具的安全规程,强化以下项目,防止“先天不足”的产品投入生产和流入市场:①对设计技术文件的审查应注重结构的可靠性和安全性②对设计中关键部件的材料选择要审查是否符合起重机械安全要求。③在生产条件考核中要检查关键部件的加工工艺是否合理。必要时应该参照起重机生产条件中规定主机厂必须自己生产主要部件,不允许全部外购的条款,以限制一部分并不具备条件的小厂生产电子吊秤,从而提高电子吊秤的总体水平。④在目前整机疲劳试验存在困难的情况下,可以考虑用对关键部件强度审核或检验的方法代替。3.考虑对电子吊秤实行定期报废制度。。

    墙壁吊因为无线式电子吊秤使用方便,现在市场上使用的比较多因此新标准对称重显示器提出更高的要求:电子吊秤应能经受GB/T6587.1规定的环境试验而不损坏。与秤体组成一体的控制仪表部分或在室外使用的便携式仪表环境分组为丨丨丨组,在室内使用的称重显示控制器部分环境分组为丨丨组。如称重显示器单独测试时,其误差应不大于电子吊秤最大允许误差的0.5倍,高于旧标准中要求其误差应不大于电子吊秤最大允许误差的0.7倍。(三称量性能要求变化新标准比旧标准增加了很多称量性能的要求,新标准参照JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》和OIMLR76《非自动衡器》国际建议增加了影响因子试验、抗干扰性能测试、量程稳定度测试、基本安全性能试验等。表2为新旧标准称量性能要求的变化。(四)安全性能在安全性能方面,GB/T1183-2002对电子吊秤的安全系数提出了更严酷的要求。我们知道,0.5t及以上的电子吊秤通常都是在起重机上使用的。电子吊秤上接起重机,下接吊具索具。作为起重机械使用中的一个中间环节,无疑应该具有与起重机和吊具索具相当的安全性能,才能保证整个起重机械系统的安全水平。GB/T1183-2002中要求钩头式或钩头悬挂式电子吊秤应进行机械安全性能试验。

    气动平衡吊③配套使用的上部吊钩太大,限制了电子吊秤在吊钩中自由转动,可能使电子吊秤受到弯矩作用,对于结构中有螺纹连接的吊秤尤为不利四、断裂事故案例分析1、材料缺陷引起的10t吊秤下连接件连接螺钉断裂连接螺钉为M36,材料为40Cr锻件,热处理状态为调质,硬度HRC28—32。断裂螺钉的金相见图1。对照GB3077-1999合金结构钢标准可以看出,所用材料夹杂大小明显超过标准。这类较大的夹杂对材料力学性能的影响主要是降低材料的塑性、韧性和疲劳性能,特别是在高强钢内部,这类夹杂形成的应力集中在较低的应力水平下也能形成裂纹!而裂纹一旦出现,就会迅速扩大,最终导致构件断裂。此外,该材料还有比较明显的偏析,也降低了材料强度。在另一起类似事故中,我们发现金相组织中有魏氏体存在。魏氏体的存在使钢的强度、塑性、韧性都大幅度降低,尤其是对冲击韧性影响最大,甚至降低50—70%。所以在比较重要的产品中是不允许魏氏体存在的。2、偏大的吊钩导致的10t吊秤下连接件连接螺杆断裂这是一个与吊秤机械结构和使用都有关的问题。吊秤的机械结构见图2。

    科尼起重机现代称重技术的应用已使各种起重机械在作业环境内直接参与进行物料的装卸、运输、升降、分拣、堆垛、储存甚至配送,有时还能够对物料直接进行计量、识别、跟踪和管理等等  目前,在起重机械上使用的称量装置按功能通常可分为电子吊秤和特殊称重装置两类。获得广泛使用的电子吊秤,相关说明较多,在此不加以阐述。特殊称重装置主要是指在起重机械上已经普遍使用的起重量限制器  三、起重量限制器  1.名词定义  起重量限制器是一种通过检测起吊重量防止起重机械处于超载作业险情的称重保护装置,也称为起重机超载限制器或起重机负荷限制器。  2.《起重机械安全规程》规定  GB6067—85《起重机械安全规程》中规定:大于20t的桥式起重机、大于10t的门式起重机应安装超载限制器,其他吨位的桥式和门式起重机以及电动葫芦单梁或双梁起重机宜装超载限制器。  3.起重量限制器的组成  起重量限制器一般由电阻应变片式称重传感器和称量控制仪表两部分组成。称重传感器用于检测起吊重量,称量控制仪表根据起吊重量进行判别,输出相应的状态控制信号。  4.结构特点  起重量限制器的最大特点是有效的同起重机械的具体结构形式相结合,确保称重传感器和称量控制仪表的使用不破坏起重机的安全性。同时,应满足性能可靠,检修方便,测量准确度高的功能要求。  根据电动葫芦单梁或双梁起重机的具体结构形式,起重量限制器通常采用板环式或别绳式称重传感器,安装位置处于钢丝绳的固定端,称量控制仪表通常安装在司机室里或控制按钮站上方。()有限公司是一家专门从事进口叉车维修、保养、租赁、配件为一体的综合型服务公司。

    英格索兰气动平衡吊维修门式起重机试运转:起重小车停止在门式起重机主梁的中间位置,然后陆续在吊挂50%额定起重量、75%额定起重量、额定起重量负荷条件下进行起升试运转操作和起重小车全程往返操作,每个操作的次数以五次为准;保持起重小车停留在门式起重机主梁中间部位的情形,吊挂额定起重量负荷状态下,将吊载负荷吊离地面20厘米,保持该悬停状态测量门式起重机主梁的上拱值,要求该值与前项操作所测量的上拱值之间的偏差在25mm以下保持起重小车停留在门式起重机主梁中间部位的情形,然后为其吊挂1.25倍额定起重量的负荷,将吊载负荷吊离地面10厘米,保持该悬停状态10min后再卸去吊载负荷,检查门式起重机此时的状态,要求门式起重机无异常,且主梁上拱度大于17.5mm。。

    如接近接近和接触器等均会动作出错而采用变频调速后由于能在零频零压时逐步启动则能最大程度上消除电压下降。  (3)启动时需要的功率更低  电机功率与电流和电压的乘积成正比那么通过工频直接启动的电机消耗的功率将大大高于变频启动所需要的功率。在一些工况下其配电系统已经达到了最高极限,其直接工频启动电机所产生的电涌就会对同网上的其他设备产生严重的影响从而将受到电网运行商的警告甚至罚款。如果采用变频器进行电机起停就不会产生类似的问题。  (4)可控的加速功能  变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行光滑地加速,而且其加速曲线也可以选择(直线加速S形加速或者自动加速)。而通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗,降低机械部件和电机的寿命。另外变频启动还能应用在类似灌装线上以防止瓶子倒翻或损坏。  (5)可调的运行速度  运用变频多段速调速能优化工艺过程,并能根据工艺过程迅速改变。还能通过PLC或其他控制器来实现速度变化。

    目前的变频技术使得不仅转矩极限可调甚至转矩的控制精度都能达到很高的要求在工频状态下电机只能通过检测电流值或热保护来进行控制而无法像在变频控制一样设置精确的转矩值来动作。  (7)受控的停止方式  如同可控的加速一样在变频调速中停止方式可以受控并且有不同的停止方式可以选择(减速停车自由停车减速停车直流制动)。同样它能减少对机械部件和电机的冲击,从而使整个系统更加可靠,寿命也会相应增加。  (8)节能  节约能源,变频调速的启动、制动、加速、减速等过程中,电机运行电流小。在生产工况相同的情况下电耗和维修费用比工频节能20%左右。  (9)可逆运行控制  在变频器控制中要实现可逆运行控制无须额外的可逆控制装置只需要改变输出电压的相序即可,这样就能降低维护成本和节省安装空间。  (10)减少机械传动部件  由于目前矢量控制变频器加上同步电机就能实现高效的转矩输出从而节省齿轮箱等机械传动部件最终构成直接变频传动系统从而就能降低成本和空间提高稳定性。  变频器控制不仅提高了起重设备安全运行时间,也使工作劳动维修强度维修成本大幅降低,因此,变频调速技术在起重机上的应用是提高工作效益、降低能耗保障工作安全。。

    此项工程仅制作感应线圈用的专用半圆弧超大型中高频专用感应线圈,专门制作了进口铁芯0.15mm厚导磁体矽钢片,用线切割后磷化处理,仅此一项,即花费了不少功夫专门为超大工件设计制作的龙门吊感应加热机床,不要说国内仅此一台,就是美国和澳大利亞等都没有!全球仅此一台!该超大加热机床上除装了二套500Kw8000Hz南冶牌中高频感应加热成套设备外,还加装了悬挂在超大型龙门吊机床上了一套l000Kw8000Hz南冶牌中高频感应加热电源,为该超大型表面感应加热电源,专门设计制作并配置装上了南冶牌5000Kva进口铁芯中高频淬火变压器。该超大型全面整体表面中高频感应加热淬火龙门吊组合机床,工件置于机床上后分上、下、前、后、左、右、自动旋转、自动移开。超大型淬火变压器置于龙门吊淬火机床后,除了淬火变压器本身前后左右上下移动之外,淬火变压器还能自动自身旋转!(国内外仅有此项)!!!三电源七座标工位全自动(一键搞定)!——国内外唯一超大型龙门吊中高频感应加热淬火机床。

    起重式液压升降平台的智能化大势所趋行业分析师指出:智能液压升降平台具有很多优点,可以使用多元化的传感器和开关,来提供安全、高效和更高精度的起重机移动与负载定位由传感器、开关和控制器构成的智能网络,液压升降平台能够在危险迫近时,自动发出警报并解决问题,而不是单纯依靠起重机驾驶员的直觉。数字化智能控制系统控制线路简单,功耗低,无火花,其寿命是老式起重机控制系统的10倍,而且可对起重机的实时运行状态进行监控、记录并进行故障报警和检修提醒,在必要时能够操控起重机,极大地提高了起重机的整体安全性。此外,智能起重机往往成本较低,线缆等材料比老式起重机节省80%以上,节省电能25%以上。智能起重机正在追求更加安全的发展模式。开发安全、智能和操作简易的起重机,能帮助减少起重机事故、人员伤亡、停机时间以及对起重机自身和周边项目区域的损害。如果起重机翻倒在建筑工地上,对工地的危害及由此造成的作业中断,可导致数百万美元的损失。因此,有必要采用更多子系统和电子装置来持续监控起重机操作各阶段,提高安全性和操作简便性。传感器技术的发展,也进一步加快了智能起重机的技术革新,目前市场上已经出现了防振、防冲击、防水、耐受极端环境条件和危险化学物的传感器与开关,能在起重机和其他建筑设备面临严酷环境时正常运行。在《2014-2017年中国起重机行业盈利及投资价值研究报告》中提到:起重机械正步入数字化、智能化时代。相关企业应当紧跟市场潮流,加大研发力量,对大量不同技术问题提供由广泛产品系列构成的各色解决方案,在起重机智能化发展的市场中占据主动地位。

      4.工作前,应进行空负荷试运转,确认发动机工作正常,离合器、制动器和各种安全设备活络、牢靠,方可进行工作。

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